藥用塑料瓶注吹與擠吹工藝的兩種工藝方法的區(qū)別在于：注射成型中，用來成型塑料瓶體的模具要包括陽模與陰模。由注射機高壓下把塑料熔體注入模具型腔內(nèi)，打開模腔時，陽模必須從陰模內(nèi)移開，以頂出瓶體。而在擠出吹塑中，要采用擠出機頭來成型型坯。吹塑模具：主要由兩半陰模構(gòu)成，一般不需陽模，用注入的壓縮空氣吹脹型坯。注吹與擠吹相比，擠出吹塑的特點為：

注吹藥用塑料HDPE瓶Z006-85ml

1. 吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低，例如成型相同的產(chǎn)品時，吹塑機械的造價約為注塑機械的三分之一或二分之一，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也較低。

2. 吹塑中，型坯是在較低壓力下通過擠出機頭成型并在低壓下吹脹，因而產(chǎn)品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高，具流道與澆口，這會導致不勻稱的應力分布。

3. 吹塑級塑料（HDPE）的分子量比注塑機塑料的高得多。這樣吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環(huán)境應力開裂性能，這對生產(chǎn)大容量的藥用塑料瓶是十分有利的

4. 由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機頭?？陂g隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對預先無法準確計算所需壁厚的產(chǎn)品是很很有利的。二隊注射成型，需要改變產(chǎn)品壁厚的費用要高得多。

5. 吹塑可成型壁厚很薄的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品無法由注射方法來成型

6. 吹塑可成型形狀復雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品，采用注射吹塑成型時，要先生產(chǎn)除兩件或多件后，通過搭扣配合，溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起。