藥用塑料瓶最常見(jiàn)的外形有圓形、方形、橢圓形等。從使用角度來(lái)看，它們各自有其優(yōu)缺點(diǎn)。圓形塑料瓶剛度較高，但外形不美觀。方形塑料瓶外形美觀，但成型時(shí)不易控制塑料瓶壁厚均勻。橢圓形塑料瓶，剛度也較高，但模具的制造費(fèi)用較高。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過(guò)塑料瓶的外形設(shè)計(jì)，增強(qiáng)塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強(qiáng)度。

改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對(duì)地細(xì)一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強(qiáng)筋，可消除塑料瓶在長(zhǎng)期負(fù)荷下的偏移、下垂或變形現(xiàn)象。
在設(shè)計(jì)擠壓式塑料瓶時(shí)，如果材質(zhì)為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應(yīng)為矩形或橢圓形，對(duì)于材質(zhì)為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內(nèi)容物從塑料瓶?jī)?nèi)擠出。
為使塑料瓶壁厚均勻，應(yīng)注意塑料瓶的外形要有對(duì)稱性。盡量減少極端拉伸點(diǎn)和部位。所有過(guò)渡處均采用圓弧過(guò)渡。
塑料瓶的印刷面，是消費(fèi)者注意力最集中的部位。印刷表面應(yīng)平整、連續(xù)；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意不能給印刷操作造成不便。

塑料瓶表面采用標(biāo)貼時(shí)，應(yīng)使標(biāo)貼面平整?？稍谒芰掀勘砻嬖O(shè)計(jì)一個(gè)“框格”，使標(biāo)貼準(zhǔn)確定位，不產(chǎn)生移動(dòng)。
在吹塑成型時(shí)，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨于先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉(zhuǎn)角部位，是型坯吹脹最后接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。
由于大多數(shù)塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產(chǎn)生裂縫和開(kāi)裂現(xiàn)象，所以這些部位應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。