PET口服液瓶是我們生活中常見的藥用包裝容器，作為與藥品直接接觸的包裝，它的安全性直接影響到藥品的儲(chǔ)存。針對(duì)這種包裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中涉及乙醛含量的測定，那么，如何控制好乙醛的含量呢？

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PET口服液瓶乙醛的含量直接影響藥品質(zhì)量，在包裝生產(chǎn)過程中，PET分子分解時(shí)會(huì)產(chǎn)生乙醛，這個(gè)過程需要時(shí)間和溫度，時(shí)間越長，溫度越高，分解越嚴(yán)重。PET分子在290度開始分解，所以在瓶坯的成型過程中，熔料溫度高，在料筒內(nèi)停留時(shí)間長，會(huì)增加瓶子的乙醛含量。

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由于背壓、螺桿轉(zhuǎn)速以及注射速率的增加會(huì)使剪切程度增大，分子間的摩擦加大，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，這也是乙醛含量增加的原因之一。在加熱階段，加熱時(shí)間的長短和溫度的高低也影響瓶的乙醛含量。所以在生產(chǎn)PET口服液瓶過程中，應(yīng)盡量縮短成型周期，將料筒溫度控制在285度左右，并在允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)背壓和注射速度，縮短在加熱時(shí)間，從而降低乙醛的含量。

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在《YBB00102002口服液體藥用聚酯瓶》標(biāo)準(zhǔn)中，要求PET口服液瓶的乙醛含量不得超過千萬分之二。合理的乙醛含量，是確保藥物質(zhì)量的重要因素。

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